Pour la machine de coupe laser ≤ 20 kW, les indicateurs de conception recommandés sont indiqués dans le tableau ci-dessous:
Sr#
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Item
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Indicators
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Remarks:
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1
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N2 flow rate
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100Nm³/h
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Rated flow rate of nitrogen varies with nitrogen purity
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2
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N2 purity
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90-99.9%
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3
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N2 outlet pressure
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1.4±0.1MPa
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4
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Dew point:
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≤-40℃
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Meet the requirements of high-power laser cutting
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5
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Nitrogen dust filter diameter
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0.01um
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6
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Oil content in N2
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≤0.003ppm
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7
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Total power
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<39kw
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Power for the whole package
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8
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Designed service life
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10years
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Public engineering facilities and consumption
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Air compressor
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Rated power 37kw 380V/50Hz
Three phase four wire system (recommended to use 25mm2 wire)
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Refrigeration dryer
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Rated power 1.3kw 1PH/AC220V/50Hz(≥1.5mm2, 1.5mm2 power line)
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PSA N2 generator
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Rated power 0.3kw 1PH/AC220V/50Hz(≥1.5mm2, 1.5mm2 power line)
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Operating environment:
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Max temp<40℃,Min temp>-15℃,Max humidity<80%
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Caractéristiques techniques
1. Consommation à faible énergie d'équipement
Production à pleine charge d'azote par heure, avec une consommation d'énergie totale inférieure à 39 kW / h.
2. Débit stable et pureté contrôlable
Le flux d'air est stable et l'azote peut atteindre la pression d'équilibre après avoir été stocké dans le réservoir de stockage de gaz
La pureté est contrôlable et le processus de production d'azote est contrôlé par le programme d'exploitation PSA avec divers contrôles auxiliaires ajoutés. Le débit peut être mesuré et ajusté au besoin, et la précision de la pureté est contrôlée à ± 1%.
Modèle de produit XRFD-0100S:
Lorsque la pureté est fixée à 90%, le débit est d'environ 100 nm3 / h;
Lorsque la pureté est fixée à 95%, le débit est d'environ 60 nm3 / h;
Lorsque la pureté est fixée à 99%, le débit est d'environ 30 nm3 / h;
Lorsque la pureté est fixée à 99,9%, le débit est d'environ 10 nm3 / h;
3. Couvrir entièrement les besoins de coupe des planches couramment utilisées, équipées de 7 modes de travail
4. Désoxydation, déburrice et suppression des scories
Résolution parfaitement des problèmes de slagage en acier inoxydable et en acier au carbone et pollution du pipeline dans la coupe d'air, ainsi que les problèmes d'oxydation et une faible efficacité des coupes en acier mince en acier dans la coupe d'oxygène.
5. Le facteur de sécurité global du fonctionnement de l'équipement est élevé.
En utilisant un solénoïde de retard, l'impact de l'air (source de gaz) sur le générateur d'azote est protégé et l'efficacité de production d'azote du générateur d'azote peut être ajustée efficacement; Il existe différents instruments de contrôle de sécurité et compteurs de sécurité tels que les capteurs de pression, les débitmètres de gaz et les analyseurs de pureté d'azote installés sur le pipeline d'alimentation en gaz pour atteindre les fonctions d'arrêt et d'alarme de démarrage sûr de l'ensemble de l'équipement de production d'azote. Le degré d'intégration de l'ensemble de la configuration de l'équipement de production d'azote est très élevé.