Azote-assiste-gaz dans une application de coupe laser en fibre
L'azote est le gaz d'assistance le plus courant utilisé lorsque la coupe du laser doit être excellente. Le processus vaporise le métal, et avant que le métal vaporisé ne puisse se résolifier, l'azote gazeux l'éloigne du bord de coupe. L'azote est également essentiel dans:
Établir une barrière entre l'oxygène atmosphérique et le bord métallique chauffé
Aider à la dissipation de la chaleur, de sorte que le bord coupé refroidira plus rapidement.
Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de générateurs d'azote dans les applications de coupe laser?
Coût inférieur: L'assistance à l'azote et le gaz de purge sont l'un des coûts les plus élevés associés à la réduction du laser, en particulier pour les lasers en fibre.
Productivité plus élevée: un générateur d'azote garantit que votre application fonctionne en continu et sans beaucoup d'attention de l'opérateur.
Meilleur contrôle: générer votre propre azote signifie plus de commande, de changement et de manquer de bouteilles! Plus de livraisons liquides interrompant la production, et vous n'avez plus à faire face aux augmentations de prix imprévisibles des fournisseurs.
Efficacité la plus élevée: pas de bord d'oxyde, de haute pureté 99,999% de gaz disponible.
Azote à la demande: Cette solution de plug-and-play est dimensionnée pour correspondre à votre coupe-laser, vous n'avez donc jamais besoin de vider vos bouteilles et de rechargez pendant de précieuses heures de production.
Empêche l'oxydation:
Grâce à ses propriétés inertes, l'azote permet au laser de fonctionner dans un environnement sans oxygène sans risque d'oxydation. Lorsque votre application se réchauffe et entre en contact avec l'oxygène, un phénomène connu sous le nom d'oxydation se produit. Cela peut entraîner une forme de carbone sur le bord de coupe, entraînant des problèmes tels que une mauvaise finition du produit et des problèmes d'adhésion pour tout revêtement ou peinture appliquée à la surface oxydée.
Aide à purger le faisceau laser: pour empêcher le faisceau de déformer et de maintenir la puissance et l'intensité, le chemin du faisceau doit être éloigné des particules de saleté et de tout autre contaminant qui pourrait le faire diverger ou perdre de la puissance. L'azote est le milieu idéal à utiliser pour la purge de guide de faisceau, car il est sec, propre, sans huile et a une teneur en contaminants très faibles.